菏泽脱硫_明晟环保_环保脱硫详细介绍

由燃煤引起的二氧化硫和氮氧化物的污染是我国城市大气的主要污染来源。工厂对其实施脱硫，今天明晟环保就带您来了解脱硫脱硝与其他工艺的配合：

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧化硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。

气/固催化同时脱硫脱硝技术

这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进二氧化硫和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术

把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。对此过程所发生的反应机理还不十分清楚,但这些工艺能***地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个!温度窗口?,即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除二氧化硫和氮氧化物。

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，今天明晟环保的小编带您来了解一下氨法脱硫的工艺特点都有哪些：

1、设备阻力小，节约运转电耗

氨法脱硫效***，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

2、防腐***、运转牢靠

氨法脱硫技术选用国外***的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

3、设备占地小，便于老锅炉改造

氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，今天明晟环保的小编带您来了解一下氨法脱硫的工艺特点都有哪些：

1、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求

氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。

2、具备自主知识产权，适合久远推行

氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。