明晟环保(图)、电厂脱硫、聊城脱硫详细介绍

氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，是目前最为常见的一种脱硫技术，今天明晟环保的小编带您来了解一下氨法脱硫的技术优点都有哪些吧：

(1)脱硫效***：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上;[1]

(2)工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右;

(3)工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用;

(4)占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。

(5)氨法烟气脱硫烟气脱硫设备能源消耗低，如电耗、水耗等。

(6)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。

(7)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中高硫煤(≥2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。

(8)氨法烟气脱硫烟气脱硫设备通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。

由燃煤引起的二氧化硫和氮氧化物的污染是我国城市大气的主要污染来源。工厂对其实施脱硫，今天明晟环保就带您来了解脱硫脱硝与其他工艺的配合：

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧化硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。

气/固催化同时脱硫脱硝技术

这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进二氧化硫和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术

把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。对此过程所发生的反应机理还不十分清楚,但这些工艺能***地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个!温度窗口?,即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除二氧化硫和氮氧化物。

山东明晟化工工程有限公司起于1958年建厂的明水大化集团，具有几十年的化工经验，凭借深厚的化工工业基础，依托大化集团自身环保作实验平台，深入研究不断开发，联合清华大学在清华科技园设立科技研发中心，实行高端技术对接转换，在济南高新区设立***排放实体设计中心，形成了燃烧改造、脱硝、除尘、脱硫、***排放体系的研发设计团体。

明晟环保--以化工理念解决环保问题

在通行的湿法脱硫工艺中，氨法脱硫是投入产出比最gao的，与此同时其技术难度、工艺复杂程度也是最gao的。氨法脱硫塔内结构复杂，没有相当程度的化工工程经验难以***脱硫岛有效、稳定运行。这就是为什么国内有几千家烟气脱硫治理公司，有几百家氨法脱硫公司，然而能够将氨法脱硫中氨逃逸、气溶胶、后硫氨产出***解决并达到***排放的却***。