脱硫,山东明晟化工,双碱法脱硫详细介绍

由燃煤引起的二氧化硫和氮氧化物的污染是我国城市大气的主要污染来源。工厂对其实施脱硫，今天明晟环保就带您来了解脱硫脱硝与其他工艺的配合：

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧化硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。

气/固催化同时脱硫脱硝技术

这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进二氧化硫和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术

把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。对此过程所发生的反应机理还不十分清楚,但这些工艺能***地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个!温度窗口?,即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除二氧化硫和氮氧化物。

随着工业的发展和人们生活水平的提高，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，明晟环保带您了解常见的烟气脱硫技术都有哪些：

石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺

该工艺的特点是脱硫效***（>95%）、吸收剂利用***（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。

海水烟气脱硫

海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。

明晟公司自主研发,并在大型项目中得到成功应用的成熟工艺技术--脱硫，今天明晟环保的小编就带您走进明晟，深入了解明晟：

十余年的环保工程研究与实践，不但为明晟公司积累了脱硫脱硝领域***的核心技术。也积累了丰富的施工经验，2009年由明晟公司总承包的原“中化平原”、现“阳煤平原化工”的2乘220吨每小时氨法脱硫项目，在杭州举行的“2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会”上作为第九项重点成功案例研讨推广；公司承建的山西兰花煤化工有限责任公司的3乘75吨每小时锅炉烟气脱硫项目仅仅三个月整套脱硫系统就安装调试完毕，顺利投运。并成功解决了烟气高尘运行的难题，脱硫效率达到***以上，***解决了氨逃逸的问题，副产品硫酸铵产品达到GB535-1995合格品标准。得到了业主的认可和好评。其他的成功案例还有湖北三宁化工股份有限公司 2乘280吨每小时锅炉烟气氨法脱硫工程 、山东晋煤明水化工集团有限公司2乘130吨每小时循环流化床锅炉脱硫脱硝工程项目、山东泉林秸秆综合利用有限公司3乘520吨每小时热电锅炉烟气脱硫项目、齐鲁制药有限公司硫化氢脱硫项目等等。