脱硫塔、南阳脱硫、明晟环保详细介绍

烟气脱硫是工业行业大规模应用的、***脱硫方法，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，今天明晟环保的小编带您来了解常见的烟气脱硫技术都有哪些吧：

喷雾干燥工艺

喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其***仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。

电子束烟气脱硫工艺（EBA法）

电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达***，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

由燃煤引起的二氧化硫和氮氧化物的污染是我国城市大气的主要污染来源。工厂对其实施脱硫，今天明晟环保就带您来了解脱硫脱硝与其他工艺的配合：

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺

固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂,吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物或与其反应,然后在再生器中二氧化硫和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的二氧化硫可进一步处理得到元素硫或硫酸等副产物;氮氧化物通过喷射氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等,所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床,其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。

气/固催化同时脱硫脱硝技术

这类工艺使用催化剂降低反应活化能,促进二氧化硫和氮氧化物的脱除,脱除效率取决于催化反应与催化剂的组合;而且比起传统的SCR工艺,具有更高的氮氧化物脱除效率。元素硫作为副产物被回收,无废水产生。

吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术

把碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除二氧化硫和氮氧化物。对此过程所发生的反应机理还不十分清楚,但这些工艺能***地脱除氮氧化物,脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒度和停留时间等。这一工艺的重要特征是存在一个!温度窗口?,即在这个温度范围内加入碱性化学物质可以实现同时脱除二氧化硫和氮氧化物。

明晟人经常讲一句话：客户的需求是多样的，我们的价值在于发现并提出个性化的解决方案。今天明晟环保的小编带您来了解一下明晟为客户个性定制的商业模式：

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