脱硫_明晟环保_烟气脱硫设备详细介绍

烟气脱硫是工业行业大规模应用的、***脱硫方法，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，今天明晟环保的小编带您来了解常见的烟气脱硫技术都有哪些吧：

喷雾干燥工艺

喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其***仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。

电子束烟气脱硫工艺（EBA法）

电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达***，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

氨法技术本身已经通过专家及工程实践证明是成熟可靠的，如果企业采用合成氨生产过程中产生废氨水作脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，今天明晟环保的小编带您来了解氨法脱硫的技术特点：

1、防腐***、运行可靠

氨法脱硫采用国外***的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。

2、装置设备占地小，便于老锅炉改造

氨法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。

3、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求

氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。

4、自主知识产权技术，适合长远推广

氨法脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，因此投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和全面推广。目前应用较多的钙法基本上都是从国外引进，不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费，而且常常是多家国内脱硫公司引进同一种技术，造成资源浪费。

山东明晟化工工程有限公司的氨法脱硫技术，烟气中SO2排放含量10mg/Nm3以下，NOX排放含量30mg/Nm3以下，在整个系统运行中无气溶胶，无氨逃逸，无“三废”排放，99.9%的氨回收利用率，副产硫酸铵转化成肥料或化工原料，是实现循环经济的绿色脱硫工艺。

明晟公司具有成熟的氨法脱硫技术，从工艺设计、设备结构、工艺指标控制、加氨方式、氧化方式等全方位控制氨逃逸和气溶胶的产生，副产硫酸铵的平稳运行生产，“氨逃逸、气溶胶、三废排放”的问题早已成为历史，烟气SO2***排放，实现资源的循环利用。